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宏程鍛壓
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如何將剪板機的雜音發生率減至最低 2020-02-07 09:46:00
剪板機最常遇到的故障之一便是機器經常會發出一些雜音，這種故障一般都是因為剪板機的滑塊與導軌之間的間隙太大而造成的，剪板機隨著現代先進技術的發展，已經從傳統的手工操作發展到了今天的全自動操作，液壓剪板機采用了液壓傳動，液壓傳動隨著液壓剪板機的發展也在不斷的進步中。?????液壓傳動相對于機械傳動而言，是發展比較晚的技術，而對于剪板機機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，更好的滿足現代機械工業多品種、中小批量生產的需要，大力加強關鍵核心技術攻關，重視市場培育，與終端用戶開展廣泛合作，被國外大廠壟斷對我國發展成制造業大國和強國的國家戰略構成不利影響，促進信息網絡技術的廣泛應用，加快走出去。?????抓住新一輪科技革命和產業變革帶來的重大機遇，以至于國內消費的中高端機床產品基本，一步拓展國際合作的廣度和深度，以信息化促進高端制造業的數字化，智能化和柔性化發展，從它的技術在不斷的發展中，并在各種機械設備中得到廣泛的使用，在生產力上得到支持，中國機床行業發展通過調整、組合等方式，剪板機提高工藝可變因素的適應能力，液壓傳動技術的發展，也帶動著液壓剪板機的發展。?????從液壓傳動的發展概況，可以看出未來液壓剪板機技術也會不斷地改進中，液壓傳動是在第二次世界大戰期間，由于戰爭的需要，出現了由于相應迅速、精度高的液壓控制機構所裝備的各種軍事武器，我國最初的液壓技術應用于機床和鍛壓設備上，后又用于拖拉機、剪板機、和工程機械，第二次世界大戰結束后液壓技術迅速轉向民用工業。?????液壓技術不斷應用于各種自動機械以及自動生產線，從而使它在機械制造、工程機械、農業機械、汽車制造等行業得到推廣應用，面臨的風險和挑戰增多，我們要堅定信心，實施創新驅動發展戰略，不斷增強高端制造業核心競爭力，加快提升工業基礎能力，一般出現這種情況，我們就應該考慮是否選擇更換導軌壓板，在更換時應該重新調整一下滑塊與導軌的間距。
剪板機對刀具有哪些新的要求呢 2020-02-07 09:46:00
隨著機械加工工業水平的提高，對刀具提出了新的要求，除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削，要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能，類金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢.????表面工程學不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發揮出更大的優勢，但經過多年的研究表明類金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，以提高硬度為主要指標，以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數。?????加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，近幾十年來各種氣相沉積技術的興起，使表面工程技術的研究和應用都取得了突飛猛進的發展，因而限制了它在機加工方面的進一步應用，但是近年來的研究表明，而且在電磁、光學、光電子學、熱學、超導和生物學等與表層有關的功能材料領域大顯身手。?????而這兩種失效方式都與材料的表面狀態密切相關，因此，提高這類材料使用性能的關鍵是提高其表面性能，以SP2結構為主的類金剛石涂層硬度也可達到20～40GPa，車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點，早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題。????隨著科技的發展，對材料的表面性能的要求越來越高，具有巨大的應用潛力，為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣。
數控立車的試車故障有哪些？ 2020-02-07 09:45:00
數控立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題?！　悼亓④囈话憧煞譃閱沃胶碗p柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。數控立車結構的主要特點是它的主軸處于垂直位置。立車的主要特點是工作臺在水平面內，工件的安裝調整比較方便。工作臺由導軌支撐，剛性好，切削平穩。　　數控立車試車過程中，一般會出現哪些故障問題呢？　　數控立車的試車故障一般來講主要有以下這些：　　1.發熱　　就是其溫度溫升過快，使得溫度數值超過了規定值的最高極限，甚至出現了冒煙等不良現象?！　?.震動　　就是指機身及其運動部位的震動幅度超過了規定的允許范圍，變得不正常了?！　?.異常聲響　　異常聲響，是指立式車床內部有撞擊聲、摩擦聲或是沖擊聲?！　?.爬行和沖擊運動　　主要是出現在滑動摩擦面的導軌上，主要是運動速度時慢時快，或者是短暫停止及突然前進。速度不均勻，且沒有規律?！　?.齒輪崩牙　　主要是會聽到金屬折斷聲，并且傳動部位產生周期性的異常響聲。
數控車床z軸超程及側過電流故障實例分析 2020-02-07 09:45:00
一、數控車床伺服系統-z軸超程故障實例分析1、故障現象?一臺數控車床在自動加工模式中工作臺突然停止工作。2、故障檢測與分析處理a．現場查看CRT顯示52l報警號，為-Z軸負方向限位超程報警。(超程報警，分硬件超程即限位行程開關被壓動作時，給數控系統發超程報警信號，使數控車床停止運行，以確保人機安全；及軟件超程即指在CNC數控系統內設置相應參數．用來防止工作臺上刀具超出有效工作區域，避免機床夾具被刀具撞壞)。b．根據-z軸超程故障報警，在手動JOG模式下，用手輪(脈沖發生器)配合進給倍率，將工作臺向報警的反方向移動，即Z軸方向移動，切記不可弄錯。(注：如遇手動不能向報警的反方向移動時，可能是電源脫開，按CRT／MDI操作面板上的P鍵及CAN鍵同時接通電源，這時特別注意在按RESET復位鍵及DELETE刪除鍵時不可接通電源，一直等到工作臺退出機床超程禁區，返回機床參考點后，方可操作按RESET復位鍵及DELETE刪除鍵。)c．處理該超程故障時，只將數控車床工作臺退出機床禁區后，更換損壞的x18限位開關，按RESET復位鍵解除報警，把工作臺返回數控機床參考點，重新試車正常，至此故障得以排除。3、故障小結?此例屬硬件超程故障，如是軟件超程故障。只需修改對應參數即可。二、數控車床AC伺服電機一側過電流故障實例分析1、故障現象?一臺加工中心機床早班生產一開機立即報警。2、故障檢測與處理a．在三菱系統CRT／MDI操作面板上調閱報警診斷信息，CRT顯示為(PR32,X)。報警信息為X軸的AC伺服電機一側存在過電流問題，使系統進入保護狀態。b．為快速區別是X軸伺服單元IPM晶體問題還是負載X軸AC伺服電機有故障，用已知完好的Y軸AC伺服電機與ACX軸伺服電機電纜插頭互換后，這時故障改到Y軸伺服單元IPM晶體(指電路板上功放模塊等元件)及負載AC伺服電機等有過電流故障；由此確認是ACX軸伺服電機和電纜插頭的問題。c．經對AC伺服電機進行部件替換法檢測,證明該AC伺服電機良好。d．檢查該AC伺服電機電纜插頭插座，發現該插座內側接線柱之間存有污垢與放電后氧化的積碳電阻，因此確認這就是故障點。e．用小刀尖刮凈該處污垢與放電后積碳，隨后再用工業酒精刷洗、烘干處理。f．重新試車報警消除，故障順利排除。3、故障小結?AC伺服單元的故障檢修也很關鍵，這類故障發生頻率較高，具有普遍性，此例故障原因是由于加工中心機床所在環境惡劣，受附近清洗機潮濕氣影響，屢犯同類故障，改善環境后，所有各類故障發生頻率大為下降。
鍛造操作機的技術特色 2020-02-07 09:46:00
鍛造操作機的技術特色?　　●選用全液壓傳動，高集成閥塊，超大流量通徑，使體系壓力損失少?　　●密封性能高，選用進口密封元件?　　●油溫操控好,匠心共同的油路規劃，真正使液壓體系處在最好狀況，即便在長時間大負荷情況下作業，也能輕松擔任?　　●運動體系選用了擺線齒輪馬達和漸開線減速機組合，完美地完結了大車的無級變速行走、臺架回轉?　　●特別的夾緊組織配以儲能器壓力補償使夾緊有力而安穩?　　●三級連動組織使鉗口平行升降，鉗桿歪斜，360度旋轉，三維空間恣意靈敏轉動?　　●整機動力輸入比同類操作機節能70%?　　●外型漂亮，構造緊湊，動作極端靈敏，能超卓地完結龐大的操作機無法完結的動作，讓操作工體驗到人機合一、為所欲為的感受，充分體現操作機向機械手轉變的根本含義?　　●配有工業自動化操控輸入端口，及時為設備升級供給便當的條件

鍛壓機安全操作規程

  • 分類：行業新聞
  • 作者：
  • 來源：
  • 發布時間：2020-02-07 09:41

【概要描述】鍛壓機安全操作規程?1、查看模具應無缺無裂紋，設備準確，緊固牢靠。?2、收拾滑塊行程空間和模具空間的雜物。?3、發起主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，供認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、活絡、牢靠后才華發起主電動機。主電動機轉向有必要與規矩方向相符。?4、閉合高度的調正，有必要嚴峻按照說明書規矩的調正程序和方法進行調正下頂料設備時，不準接通主電動機。?5、作空工作試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用"寸動"。其程序是：發起主電動機剎那，關閉主電動機運用飛輪慣性，"寸動"滑塊行程。查看模具閉合高度和同心度是不是恰當，供認無誤后，再順次用"寸動"、"一次行程"、"接連行程"各工作標準操作。?6、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具關閉空間，不準用鉗子伸入模具內糾正或取、放鍛件；應常常收拾模具上的氧化皮。?7、常常留心模具工作狀況，如發現有松動現象就當即緊固。?8、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。

鍛壓機安全操作規程

【概要描述】鍛壓機安全操作規程?1、查看模具應無缺無裂紋，設備準確，緊固牢靠。?2、收拾滑塊行程空間和模具空間的雜物。?3、發起主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，供認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、活絡、牢靠后才華發起主電動機。主電動機轉向有必要與規矩方向相符。?4、閉合高度的調正，有必要嚴峻按照說明書規矩的調正程序和方法進行調正下頂料設備時，不準接通主電動機。?5、作空工作試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用"寸動"。其程序是：發起主電動機剎那，關閉主電動機運用飛輪慣性，"寸動"滑塊行程。查看模具閉合高度和同心度是不是恰當，供認無誤后，再順次用"寸動"、"一次行程"、"接連行程"各工作標準操作。?6、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具關閉空間，不準用鉗子伸入模具內糾正或取、放鍛件；應常常收拾模具上的氧化皮。?7、常常留心模具工作狀況，如發現有松動現象就當即緊固。?8、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。

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  • 發布時間：2020-02-07 09:41
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鍛壓機安全操作規程
 
1、查看模具應無缺無裂紋，設備準確，緊固牢靠。
 
2、收拾滑塊行程空間和模具空間的雜物。
 
3、發起主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，供認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、活絡、牢靠后才華發起主電動機。主電動機轉向有必要與規矩方向相符。
 
4、閉合高度的調正，有必要嚴峻按照說明書規矩的調正程序和方法進行調正下頂料設備時，不準接通主電動機。
 
5、作空工作試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用"寸動"。其程序是：發起主電動機剎那，關閉主電動機運用飛輪慣性，"寸動"滑塊行程。查看模具閉合高度和同心度是不是恰當，供認無誤后，再順次用"寸動"、"一次行程"、"接連行程"各工作標準操作。
 
6、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具關閉空間，不準用鉗子伸入模具內糾正或取、放鍛件；應常常收拾模具上的氧化皮。
 
7、常常留心模具工作狀況，如發現有松動現象就當即緊固。
 
8、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。
 

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